生物质能的开发利用，对我国经济建设起到了非常大的作用，特别是对于农村地区来说，因为生物质能的利用基本都是通过使用生物质燃料提供能量，而生物质燃料一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣等。对于我国这样的农业大国来说，高效利用生物质能的意义十分深远，特别体现在带动农村发展上面，能减小我国的贫富差距。然而直接燃烧农林废弃物是不可取的，由于原料成分含水率过高，利用率很低，且成本较高，所以需要对其进行加工处理才能投入市场使用。

生物质燃料致密成型技术研究始于20世纪初，目前世界上对其已有几十年的研究历史，具备了相应的理论技术和实践操作的基础。目前市场上针对生物质燃料颗粒的成型机构有很多种，不过由于这些加工设备存在成本较高、体积较大、不利于转移等问题，大多应用于规模相对较大、大批量处理的企业，并不符合家庭规模加工的要求。最重要的是成型后的燃料燃烧不够彻底，这主要是因为成型过程使生物质燃料颗粒内部紧密坚固，导致无法燃烧到内部，利用率不够高，不易烧尽。

挤压成型作为生物质燃料颗粒成型工艺过程中的最后一步工序，在很大程度上决定了最后所加工出的生物质燃料颗粒是否满足要求，在整机设备中占据着极为重要的地位。本文的设计是将目前市场上应用最广泛的成型机构，即平模成型机与环模成型机有效结合起来，使得生物质燃料颗粒的加工率得到较大程度的提高，最后所得的生物质燃料颗粒质量也有了明显改善。同时，我国对生物质燃料颗粒的成型机研究还在不断深入，向简洁方便、性价比高、适应性强的方向进一步发展。